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課程詳情
IE工業工程實務
課程價格:
16000.00
評論:0
課程介紹
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課程分類: 企業內訓 課程類型: 企業內訓

IE工業工程實務

課程背景:

精益生產是建立在IE(工業工程)基礎上的,速度和效益是精益生產的二大特征。而實現速度和效益是由工業工程(IE)來支撐的。IE是能更好地實現精益生產目標的基本工具。IE是從生產過程出發,對每一個工序、每一個動作、每一條生產線、每一臺設備、每一個員工都進行系統分析研究和分析,以期達到作業的最優化。

授課目的:

這門課程系統講述了工序、動作、生產線、設備、員工和工廠構成精益生產的作業系統。如果孤立地研究某個點或面,也許局部是最優的但不一定達到總體最優。因此,IE從總體和系統的角度來尋求整體的最優化。

該課程使學員注意過程時間的量化。一個工序需要多少時間,一個動作需要多少時間,生產一個產品需要多少時間,每個過程都得到量化,以秒甚至毫秒為計量單位,十分注意生產過程的速度和效率。通過該課程的學習,以提高企業生產干部的職業素養,最終提高企業的經濟效益。

授課對象:班組長、車間主管、生產經理、IE工程師、生產副總

授課時間:2天;6小時/天

課程提綱:

第一講:IE工業工程定義

1.IE工程定義

2.IE工程的效果

3.IE工程的內容

第二講:工序管理的實踐

1.生產準備計劃

1)工序管理之材料管理

2)工序管理之作業管理

3)工序管理之切換管理

4)工序管理之技術管理

2.做好工序管理的三大基礎條件

3.整理的具體內容

4.整頓的要點

5.影響員工士氣的7大因素

6.外訂貨交期延誤原因分析

第三講:作業改善的推進方法

1.改善作業的兩種方法

2.尋找工序問題的16問

3.改善作業的四大目標

4.分析現狀的5W1H法

5.改善作業的12大構想

6.改善作業的ECRS方法

7.改善作業的3S法

8.動作經濟原則

9.改善動作的著眼點

第四講:TRIZ改善方法

1.何為TRIZ理論

2.TRIZ40個經典原理

第五講:工序分析

1.工作分解

2.工作分割的大小程度

3.作業改善和工序分析信息

4.工序分析的種類

5.工序分析符號

6.工序改善流程

7.工序分析表

8.工序分析表記錄原則

9.工序改善基本原則

10.作業改善的基本方法

11.機械設備改善的基本原則

材料或產品改善的基本方法

第六講:動作分析

1.定性、定量、區別、效率觀察

2.工作的細分與基本動作

3.動作要素分析

1)18種動作要素一覽表

2)動作要素分析及注意點-空手

3)動作要素分析及注意點-抓取

4)動作要素分析及注意點-移動

5)動作要素分析及注意點-裝配

6)動作要素分析及注意點-拆卸

7)動作要素分析及注意點-放手

8)動作要素分析及注意點-檢查

9)動作要素分析及注意點-定位

10)動作要素分析及注意點-尋找

11)動作要素分析及注意點-找到

12)動作要素分析及注意點-選擇

13)動作要素分析及注意點-思考

14)動作要素分析及注意點-延遲

15)動作要素分析及注意點-故延

4.動作分析用表

1)動作分析的注意事項

2)動作分析的實施步驟

3)動作分析中的14個改善重點

4)動作經濟的3大原則

5)動作單位的動作評價

6)18個動作精簡案例展示

第七講:工作抽樣

1.工作抽樣法內容

2.連續觀測法的運用與實踐

3.工作抽樣觀察示例

4.瞬間觀測法的運用與實踐

5.置信度與精度

6.相對精度與絕對精度

7.PSN的關系

8.求得PSN關系計算案例

9.分析目的與樣本數的關系

10.觀測次數與觀測時刻

11.觀測項目分類的4大方法

12.現場工作抽樣的5大原則

13.工作抽樣的實施步驟

14.工作抽樣實戰案例

第八講:工時研究

1.何謂標準工時

2.標準工時的6大功能

3.標準工時的構成要素

4.設定標準工時方法---秒表法

5.觀測前的準備的6大要點

6.工時觀測的10步流程

7.作業要素劃分技巧

8.秒表的讀取方法

9.觀察動作記錄時間技巧

10.記錄工時的要點

11.作業要素的純作業時間計算

12.純工時的記錄

13.作業循環周期產生的基準

14.異常值判斷的基準

15.寬余時間分類

16.標準工時匯總圖

第九講:生產線平衡分析

1.生產線平衡分析的目標和目的

2.作業節拍分析圖例

3.作業節拍分析圖制作流程

4.工序節拍時間計算方法

5.生產線平衡效率計算方法

6.生產線平衡改善2大原則

7.生產線平衡分析結果的解讀方法

8.生產線平衡分析的使用方法

第十講:生產現場平面布局分析

1.追求布局最優化目的

2.布局設計與改善的四種形態

3.四種布局類型比較

4.布局分析工具-接近相互關聯法

5.布局案例分析

培訓熱線:
010-86209281
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